FAQ Ventas

Las soluciones de limpieza acuosas se prefieren a los disolventes por su seguridad y sus ventajas medioambientales, al tiempo que son más rentables. Son compatibles con una amplia gama de materiales y pueden eliminar fácilmente distintos tipos de suciedad, lo que las convierte en la mejor opción para distintos sectores y aplicaciones.

Para más información, consulte nuestro blog: https://www.proceco.com/blogs/aqueous-cleaning-fundamentals

El dimensionamiento de una lavadora industrial de piezas implica una evaluación exhaustiva de los requisitos de limpieza, el rendimiento, el tamaño y la configuración de las piezas, así como la naturaleza de los contaminantes. Por lo general, el tamaño de la lavadora debe ser suficiente para facilitar la carga de piezas, manteniendo al mismo tiempo una distancia mínima entre las piezas y las boquillas de aspersión.
La disponibilidad de espacio, los requisitos de mantenimiento, las consideraciones presupuestarias, el cumplimiento de la normativa medioambiental y la previsión de futuras ampliaciones contribuyen a un enfoque holístico a la hora de elegir la lavadora industrial adecuada. Se recomienda la colaboración con fabricantes o expertos para adaptar la solución a las necesidades específicas de la aplicación, garantizando una eficacia y rentabilidad óptimas a lo largo del tiempo.

Para más información, consulte nuestro blog: https://www.proceco.com/blogs/effect-of-machine-size-flow-and-pressure-in-cleaning

Elegir la lavadora industrial de piezas adecuada implica un enfoque metódico. Empiece por definir con precisión los tipos y niveles de limpieza de los componentes que se van a limpiar, teniendo en cuenta su tamaño, forma y materiales. Para la mayoría de las piezas, la aspersión de una solución acuosa es suficiente para la limpieza. No obstante, para los orificios internos, se pueden añadir herramientas específicas para eliminar los contaminantes. Por último, en el caso de geometrías complejas, puede ser necesaria una lavadora de piezas personalizada con una combinación de aspersión, inmersión y ultrasonidos para limpiar las cavidades internas.

Para más información, consulte nuestro blog: https://www.proceco.com/blogs/features-to-consider-when-choosing-a-parts-washer

En general, tener un depósito más grande en una lavadora es beneficioso por 3 razones principales:

• Cambios menos frecuentes del tanque, lo que a su vez significa menos tiempo de inactividad.
• Menos agitación en el depósito, lo que reduce la cavitación de la bomba y proporciona tiempo suficiente para que los contaminantes más pesados se asienten en el fondo y el aceite libre flote en la parte superior.
• La mayoría de las aplicaciones requieren el uso de detergente, que es probable que forme espuma si el índice de rotación del depósito es bajo.

Para más información, visite nuestro blog: https://www.proceco.com/blogs/a-guide-to-parts-washer-specifications

Las lavadoras de piezas acuosas dependen en gran medida del calor residual para secar las piezas. Durante el ciclo de limpieza, las piezas se rocían con una solución acuosa caliente, que a su vez calienta la pieza. Al final del ciclo, el calor residual es tal que el agua que no se ha acumulado se seca rápidamente en unos minutos. Para acelerar ese fenómeno, es posible utilizar un ventilador regenerativo con cuchillas de aire (ambiente o calentado), dejando las piezas con sólo unas gotas de agua o completamente secas. El aire comprimido también puede ayudar a tratar elementos como orificios roscados o ciegos. Este método es suficiente en la mayoría de las aplicaciones. Para piezas con geometrías más complejas, como bloques de motor o culatas, el secado al vacío garantizará que no quede humedad en cavidades o conductos internos para tener piezas 100% secas.

Un enjuague con agua dulce significa que no hay tanque para esa etapa de enjuague. El agua se toma directamente de la línea de suministro de agua de la planta y se rocía sobre las piezas, lo que significa que la presión y el caudal son bajos, ya que depende de las condiciones proporcionadas por esa línea. El agua dulce puede desviarse a la fosa de lavado o directamente al desagüe.
En cuanto a una fosa de enjuague de recirculación, esto significa por definición que se trata de un sistema de circuito cerrado en el que hay un depósito para esa solución de enjuague. Normalmente se utiliza cuando se requiere un mayor caudal y presión en esta fase, así como cuando se necesita un tipo específico de solución de enjuague.
Tanto la etapa de enjuague con agua dulce como la de enjuague con recirculación pueden añadirse en los casos en que se necesite más enjuague para cumplir determinados criterios.

Lo más habitual es calentar una solución de lavado de piezas de dos maneras, por gas o por medios eléctricos.  El gas tiende a ser menos costoso a largo plazo, mientras que el coste inicial de la electricidad es más barato.  Esto puede variar de un lugar a otro.

Los extractores de humos eliminan eficazmente el vapor del interior de la lavadora, ayudando a mitigar los contaminantes, los olores y las sustancias nocivas. Elija extractores cuando:

• Debe ventilar el exterior de su taller.
• La eliminación de contaminantes es una prioridad.
• Los niveles de ruido no son una preocupación importante.
• La eficiencia energética esté equilibrada con las necesidades de ventilación.
• La temperatura de la solución de lavado es alta (140 °F o más).

También eliminan la niebla, pero separan las gotas de la solución nebulizada; el líquido se devuelve al depósito de solución mientras que el aire libre de niebla se expulsa a la atmósfera de la planta. La inversión inicial y los costes de mantenimiento varían en función del tipo de desnebulizador. Elija desnebulizadores cuando:

• La temperatura de lavado es igual o inferior a 140F
  
  
• Ahorre en costes de instalación
  
  
• No es posible la conexión al sistema de ventilación

• Las limitaciones de espacio favorecen un diseño compacto.

• Busque un equilibrio entre coste y eficacia.

Un desnatador de aceite se utiliza para eliminar pequeñas cantidades de aceite en el tanque de lavado, y normalmente se coloca en un temporizador que lo enciende después de que la lavadora no está en uso y la solución de lavado tiene tiempo para asentarse, permitiendo que los aceites flotantes se eleven a la parte superior.
Un coalescente de aceite se utiliza cuando hay grandes cantidades de aceite en la solución de lavado, y/o la lavadora está en funcionamiento 24/7 y no se puede apagar para permitir que los aceites se separen del agua.  El coalescedor extraerá por sifón la solución de lavado del depósito de lavado, lo que permitirá al coalescedor separar el aceite de la solución de lavado y, a continuación, enviar la solución limpia de nuevo al depósito de lavado.  Esto ayuda a evitar cualquier parada innecesaria.

Las zonas de transferencia son muy importantes en las lavadoras de cinta transportadora para evitar el arrastre de solución entre etapas. La zona de transferencia proporcionará tiempo suficiente para que las piezas se escurran antes de llegar a la siguiente etapa y evitará la transferencia de solución desde la cinta transportadora o los accesorios. También garantizan que no habrá exceso de rociado entre etapas y en las estaciones de carga y descarga. Reducir la longitud de la zona de transferencia podría comprometer la calidad de sus depósitos de solución y dar lugar a un proceso de limpieza ineficaz.

Los túneles de enfriamiento se utilizan normalmente cuando la temperatura de la pieza para el siguiente proceso es crítica, y el escalonamiento no es una opción. El túnel de enfriamiento garantizará que las piezas se encuentren en el intervalo de temperatura adecuado. Las operaciones típicas que requieren una pieza a temperatura ambiente después de la limpieza son el calibrado y las pruebas de fugas.

El transportador de sedimentos es ventajoso cuando las piezas que se van a lavar presentan residuos pesados y/o grasa. La ventaja de disponer de un transportador de sedimentos es que prolonga la vida útil de la solución de lavado gracias al raspado continuo del fondo del depósito. El sedimento se separa del tanque de lavado y se transporta a un barril o contenedor exterior para su eliminación.

El acero al carbono es una elección popular para las lavadoras de piezas debido a su resistencia y rentabilidad. Es un material robusto y duradero, por lo que resulta adecuado para aplicaciones en las que la lavadora estará sometida a cargas pesadas y condiciones duras.
El acero inoxidable es duradero y resistente a la corrosión, por lo que es una opción ideal para lavadoras de piezas que utilizan productos químicos corrosivos. Es una opción de primera calidad para lavadoras de piezas en diversas industrias. Están intrínsecamente mejor equipadas para cumplir los estrictos requisitos de limpieza de los componentes de nueva fabricación.

Existen diferentes tipos de lavadoras de piezas en el mercado. PROCECO ofrece equipos de limpieza acuosa que pueden dividirse en las siguientes categorías:

• Lavadoras por aspersión de plataforma giratoria
• Lavadoras por inmersión con o sin ultrasonidos
• Lavadoras de cinta transportadora
• Líneas de tanques automatizadas
• Lavadoras de distribuidor alternante
• Máquinas de granallado humedo
• Lavadoras de piezas a medida para aplicaciones específicas (por ejemplo, lavado de ruedas de aviones, bogies de ferrocarril, lavadoras de tubos, etc.)
• Recompresión mecánica de vapores (tratamiento de aguas residuales)

Hay muchos factores que contribuyen a determinar el rendimiento de un sistema de limpieza: la geometría, el material y la naturaleza de las piezas, la estrategia del proceso, los requisitos de limpieza y secado y el espacio disponible, por nombrar sólo algunos.
En última instancia, el rendimiento de la lavadora industrial de piezas dependerá del equilibrio entre la producción deseada por el cliente y sus limitaciones de espacio e inversión.