FAQ

Temperatura de la solución fuera del rango definido por los puntos de ajuste de alarma (sólo máquinas equipadas con PLC/HMI).

• Consultar en el manual de la máquina la temperatura objetivo de funcionamiento de la solución y el punto de ajuste de la alarma.

Las puertas de acceso o las cubiertas no están bien cerradas, lo que causa que los interruptores de seguridad impidan el funcionamiento de la lavadora.

• Cerrar bien todo.

El nivel de solución es demasiado bajo, lo que hace que la alarma de nivel bajo de solución impida el arranque de la lavadora.

• Rellenar el depósito de solución.

• Verificar el funcionamiento del interruptor de flotador y límpielo, reajústelo, repárelo o sustitúyalo según sea necesario.

Bandeja de goteo o interruptor de flotador de foso activado (máquinas equipadas con una bandeja de goteo o montadas en un foso).

• Retirar el exceso de líquido del pozo o de la bandeja de goteo.

• Verificar el funcionamiento del interruptor de flotador y límpielo, reajústelo, repárelo o sustitúyalo según sea necesario.

Interruptores de seguridad desalineados o defectuosos.

• Volver a alinear o sustituya según sea necesario.

Energía apagada.

• Conectar la fuente de energía.

Interruptor del motor de la bomba o sobrecarga disparada/fusible fundido.

• Restablecer el interruptor / sobrecarga o sustituya el fusible. Si el problema persiste, haga que un electricista calificado verifique el equipo.

• Los motores de las bombas consumen demasiada corriente debido al desgaste o a la falta de boquillas. Sustituya las boquillas.

Temporizador de la primera etapa a cero.

• Reiniciar el temporizador.

Interruptores seguridad de la cubierta de la bolsa o del filtro de cartucho desalineados o defectuosos.

• Volver a alinear o sustituir.

La cubierta de la bolsa o del filtro de cartucho no está bien cerrada, lo que hace que el presostato impida el funcionamiento de la lavadora.

• Asegurarse de cerrar.

La bolsa o el cartucho del filtro están obstruidos, lo que hace que el presostato impida el funcionamiento de la lavadora.

• Sustituir la bolsa o el cartucho del filtro.

El desviador de solución no está en la posición correcta.

• Comprobar si hay algún objeto bloqueando el desviador y retírelo si es necesario.

• Comprobar los detectores de posición del desviador y ajústelos o sustitúyalos si es necesario.

  
  Accionador eléctrico

   

• Comprobar el accionador y sustitúyalo.

  Desviador neumático

• Comprobar el suministro adecuado de aire comprimido y el estado de las mangueras de aire.

• Comprobar la válvula de aire y sustituirla si está defectuosa.

• Comprobar el cilindro desviador y sustituirlo si está defectuoso.

La cerradura de la puerta no está confirmada.

• Comprobar el funcionamiento del mecanismo de cierre.

• Si la cerradura es neumática, comprobar que el suministro de aire es adecuado.

Filtro de entrada de aire obstruido 

• Reemplazar

Conexiones eléctricas del soplador defectuosas.

• Haga que un electricista calificado verifique el equipo.

Mal funcionamiento del soplador.

• Reparar o sustituir.

El Airknife está obstruido.

• Limpiar

Boquillas de aire comprimido obstruidas.

• Desmontar y limpiar. Vuelva a instalar en la orientación original.

Presión de aire comprimido no ajustada.

• Ajustar con regulador de presión en máquina.

Suministro de aire inadecuado.

• Comprobar el suministro de aire.

Válvula solenoide averiada.

• Comprobar la corriente en la bobina y sustitúyala si está defectuosa.

Modo de oscilación ajustado a OFF o retardo CNP ajustado en 0.

• Ajustar el CNP en modo ON o programe un retardo de 5,00 segundos para realizar una prueba.

Sistema de accionamiento CNP averiado o dañado.

• Inspeccionar y verificar el funcionamiento. Reajuste, repare o sustituya los componentes según sea necesario.

Las puertas de acceso o las cubiertas no están bien cerradas, lo que hace que los detectores de posición de seguridad impidan el movimiento del transportador.

• Cerrar todas las puertas/tapas de acceso.

El botón START/STOP del transportador no está en posición ON.

• Poner el botón START/STOP del transportador hasta la posición ON (la luz verde debe permanecer encendida).

Demasiado peso en el cinta transportadora o cinta atascada que activa la protección contra sobrecarga.

• Retirar la pieza atascada o inténtelo de nuevo sin carga.

El embrague de la transmisión resbala.

• Ajustar la tensión del embrague. Para obtener instrucciones, consulte la sección MANTENIMIENTO de su manual PROCECO o póngase en contacto con nosotros.

El interruptor del motorreductor o la sobrecarga se han disparado o el fusible se ha fundido.

• Reiniciar el interruptor o sobrecargue/sustituya el fusible. Si el problema persiste, haga que un electricista calificado verifique el equipo.

Variador de frecuencia del transportador mal ajustado o averiado.

• Verificar el funcionamiento y reajustar o sustituir si está defectuoso.

Es necesario retirar la pieza detectada en la estación de descarga.

• Retirar la pieza.

No se utiliza antiespumante.

• Añadir antiespumante para controlar la formación de espuma (consulte a su proveedor de productos químicos).

Concentración incorrecta de la solución.

• Valorar la solución y ajustar la química según sea necesario (consultar al proveedor de productos químicos).

Agua de la planta demasiado suave (menos de 4 GPG).

• Ajustar con la ayuda de su proveedor de productos químicos.

Planta Agua demasiado dura (superior a 7 GPG).

• Realizar una operación de descalcificación con la ayuda de su proveedor de productos químicos.

El agua de la planta es demasiado dura y reacciona con el limpiador alcalino.

• Ponerse en contacto con su proveedor de productos químicos para obtener más información.

La compuerta de salida del extractor no está suficientemente abierta.

• Aumentar la apertura de la compuerta.

  
  NOTA: Ajustar siempre la compuerta de escape a la apertura mínima necesaria para evitar una pérdida excesiva de calor y mantener bajos los costes de calefacción de la solución.

Suministro de gas insuficiente.

• Asegurar de que el suministro de gas es adecuado para el consumo previsto.

Reloj temporizador de 7 días está actualmente en un periodo programado como inactivo.

• Esperar a la actividad programada o cambie los ajustes del temporizador de calentamiento de la solución de 7 días.

El nivel de la solución es demasiado bajo, lo que provoca que el control del nivel de la solución impida el arranque del quemador.

• Asegurar de que hay suficiente solución en los depósitos.

No hay llama.

• Presionar el interruptor de reinicio para reiniciar el quemador. En caso de un quemador de más de 400.000 Btu, verifique la bujía o el sensor UV. Si el problema persiste, haga que un especialista en combustión cualificado verifique el equipo.

Temporizador del filtro coalescente de 7 días programado para que no haya actividad del separador en este momento.

• Esperar la actividad programada o cambie los ajustes del temporizador del filtro coalescente de 7 días.

Falta o está dañado el separador flotante del depósito de solución.

• Sustituir el separador flotante.

El vertedero no está bien ajustado.

• Ajustar. Para las instrucciones, consulte la sección MANTENIMIENTO de su manual PROCECO.

Los filtros coalescentes pueden estar interconectados con controles de nivel de solución.

• Comprobar el nivel de solución y verificar el funcionamiento de los controles de nivel de solución.

La bomba neumática de diafragma no funciona debido a un suministro de aire inadecuado.

• Comprobar el suministro de aire.

Válvula de entrada de aire a la bomba neumática de diafragma cerrada.

• Abrir la válvula

Mal funcionamiento de la electroválvula de la bomba neumática de diafragma.

• Reparar o reemplazar

Temporizador del desnatador de 7 días programado para que no haya actividad de desnatador en este momento.

• Esperar a la actividad programada o cambie los ajustes del temporizador del desnatador de 7 días.

El cable de alimentación del desnatador no está enchufado.

• El cable de energía del desnatador no está enchufado

Láminas rascadoras desgastadas o dañadas.

• Reemplazar.

Correa o disco del desnatador desgastados o dañados.

• Retirar la cubierta y sustituya la correa o el disco.

No hay acumulación de aceite.

• Si el desnatador no elimina aceite de forma constante es porque no hay aceite, cambie los ajustes del temporizador de desnatado de 7 días para reducir la duración o la frecuencia de funcionamiento del desnatador.

Desnatador operativo mientras la bomba está en marcha.

• Las desnatadoras son más eficaces cuando la solución está quieta y el aceite tiene la oportunidad de subir a la superficie.

Se ha disparado el interruptor de la bomba hidráulica.

• Comprobar si el mecanismo tiene movimiento libre, si hay cables eléctricos sueltos u otros daños y, a continuación, restablezca el interruptor. Si el problema persiste, haga que un electricista calificado verifique el equipo.

Válvula reguladora de flujo en la entrada y salida del cilindro desajustada.

• Ajustar las válvulas de control de flujo según sea necesario.

Aire en el sistema hidráulico.

• Aflojar las conexiones de la manguera en la salida de la bomba y purgue.

Filtro de la unidad hidráulica sucio.

• Reemplazar.

Nivel de aceite de la bomba hidráulica demasiado bajo.

• Añadir aceite hidráulico hasta el nivel de funcionamiento adecuado.

Un cable suelto aumenta el amperaje.

• Apretar los cables.

Problema con el motor de la bomba.

• Haga que un electricista calificado verifique el equipo.

Unión de tuberías suelta dentro del gabinete.

• Apretar la unión.

Boquillas de aspersión obstruidas.

• Retirar y limpiar a fondo.

La tubería de las boquillas aspersoras está obstruida.

• Retirar los tapones y enjuague a fondo.

Boquillas de aspersión ausentes o desgastadas.

• Reemplazar.

Boquillas de aspersión obstruidas.

• Retirar y limpiar a fondo.

Boquillas de aspersión ausentes o desgastadas.

• Reemplazar.

La tubería de las boquillas aspersoras está obstruida.

• Retirar los tapones y enjuague a fondo.

Retire los tapones y enjuague a fondo.

• Rellenar el depósito de solución.

La separación entre el lado de succión del impulsor y la voluta de la bomba no es correcta.

• Ajustar

Fugas excesivas.

• Reparar

La falta o el desgaste de las boquillas de aspersión o las fugas excesivas en las juntas de las tuberías pueden provocar una caída de presión indicada por un consumo excesivo de energía del motor de la bomba de más del 15% por encima de las mediciones iniciales.

• Comprobar si faltan boquillas. Si todas las boquillas están en su sitio, es posible que estén desgastadas y deban cambiarse. Sustituya las boquillas por otras de la misma cantidad, tipo y capacidad.

Bajo nivel de solución.

• Rellenar el depósito.

Filtros de virutas obstruidos con residuos.

• Remover y limpiar

Formación de espuma en tanques de solución.

• A menos que se deba a una temperatura de funcionamiento demasiado baja o a soluciones contaminadas, puede corregirse con un aditivo antiespumante. Deje un poco de aceite en la parte superior de la solución para mantener el control de la espuma.

Objeto extraño, como un trapo, introducido en la entrada de la bomba.

• Retirar la bomba y revise la entrada.

La bomba cavita porque la temperatura de la solución es demasiado alta.

• Disminuir la temperatura

Fugas excesivas en las tuberías de la bomba.

• Verificar y corregir en consecuencia.

Manómetro defectuoso o amortiguador obstruido con suciedad.

• Limpiar el amortiguador y sustituir el manómetro según sea necesario.
  Nota: No retire ni gire el amortiguador con respecto al manómetro.

Cinta transportadora atascada.

• Desatascar el cinta transportadora retirando los residuos atascados bajo la barra raspadora.

El embrague patina.

• Ajustar la tensión del embrague. Para obtener instrucciones, consulte la sección MANTENIMIENTO de su manual PROCECO o póngase en contacto con nosotros.

Temporizador del transportador de sedimentos de 7 días programado para sin actividad en este momento.

• Esperar la actividad programada o cambiar los ajustes del temporizador del transportador de sedimentos de 7 días.

Motor de transmisión del transportador o sobrecarga disparada/fusible fundido.

• Restablecer el interruptor/sobrecarga o sustituya el fusible. Si el problema persiste, haga que un electricista calificado verifique el equipo.

El desviador de soluciones no está en la posición correcta.

• Comprobar si hay algún objeto bloqueando el desviador y retírelo si es necesario.

• Comprobar la posición de los sensores del desviador y ajústelos o sustitúyalos según sea necesario.

  Actuador eléctrico

• Comprobar el actuador y sustitúyalo.

  
  Desviador neumático

• Comprobar el suministro adecuado de aire comprimido y el estado de las mangueras de aire.

• Revisar la válvula de aire y sustituirla si está defectuosa.

• Revisar el cilindro desviador y sustituirlo si está defectuoso.

Nivel de solución demasiado bajo.

• Asegurar de que todas las válvulas de agua estén abiertas y de que la válvula solenoide de reposición de la solución funcione correctamente.

Control de alarma de nivel bajo de solución funciona mal o requiere ajuste.

• Reparar o sustituir.

El extractor funciona durante el ciclo de limpieza y la compuerta está mal ajustada, lo que provoca una pérdida de calor excesiva.

• Ajustar el extractor para que funcione sólo "después del ciclo" o ajuste la compuerta al mínimo.

La válvula solenoide de reposición de la solución no sella correctamente, dejando entrar agua fresca continuamente.

• Reparar o sustituir el solenoide.

Controlador de temperatura demasiado bajo.

• Ajustar el regulador de temperatura a la temperatura deseada.

Temporizador de calentamiento de la solución de 7 días programado para que no haya actividad de calentamiento en este momento.

• Esperar a la actividad programada o cambie los ajustes del temporizador de calentamiento de la solución de 7 días.

Acumulación excesiva de cal en los elementos calefactores, tuberías de gas o bobinas de vapor/agua.

• Vaciar el líquido de los depósitos y limpiarlos con un cepillo.

SISTEMAS CON CALEFACCIÓN ELÉCTRICA

Contacto eléctrico defectuoso o no activado.

• Reparar o reemplazar

El interruptor del calentador se ha disparado o el fusible se ha fundido.

• Restablecer el interruptor/sustituya el fusible. Si el problema persiste, haga que un electricista calificado verifique el equipo.

SISTEMAS CALENTADOS POR GAS

Mal funcionamiento del quemador de gas.

• Hacer revisar por un especialista calificado en combustión.

Suministro de gas inadecuado.

• Revisar el suministro de gas.

SISTEMAS CALENTADOS POR VAPOR

Mal funcionamiento de las válvulas de alimentación eléctricas o neumáticas.

• Reparar o sustituir. Si la válvula de alimentación es neumática, compruebe que el suministro de aire es adecuado.

Suministro de vapor inadecuado.

• Revisar el suministro de vapor.

Retorno de condensado de vapor bloqueado.

• Retirar la obstrucción.

Mal funcionamiento de los colectores de vapor.

• Reparar o sustituir.

Colador o filtro obstruidos.

• Cerrar el suministro principal de agua, retire el filtro y límpielo o sustitúyalo según sea necesario. Lave la tubería de agua antes de volver a montarla.

Control de compensación de nivel de solución defectuoso o requiere ajuste.

• Verificar que el mecanismo se mueva libremente. Limpie las bolas del flotador y ajuste, repare o sustituya según sea necesario.

No hay suministro de agua.

• Comprobar el suministro de agua.

Energía apagada.

• Encender la fuente de alimentación.

Válvula solenoide de solución de reposición averiada.

• Comprobar la voltaje en la bobina del solenoide y sustitúyala si está defectuosa.

Fusible de protección de la válvula solenoide de reposición se ha fundido.

• Sustituir el fusible.

El temporizador de recuperación de la solución está en cuenta regresiva.

• Establecer la carga de solución en 0 para el llenado inicial del tanque o pulse el botón RELLENAR AHORA en la pantalla de configuración de la HMI.

El intervalo de drenaje entre etapas es demasiado corto, lo que provoca que la solución permanezca en las piezas en lugar de volver al tanque.

• Establecer un tiempo de intervalo largo.

El desviador de solución no está en la posición correcta.

• Comprobar si hay algún objeto bloqueando el desviador y retírelo si es necesario.

• Revisar los interruptores de límite de posición del desviador y ajústelos o sustitúyalos según sea necesario.

  
  Actuador eléctrico

• Revisar el actuador y sustitúyalo.

  Desviador neumático

• Revisar el suministro adecuado de aire comprimido y el estado de las mangueras de aire.

• Comprobar la válvula de aire y sustitúyala si está defectuosa.

• Revisar el cilindro desviador y sustituirlo si está defectuoso.

La temperatura de la solución está fuera del rango definido por los puntos de ajuste de la alarma (sólo máquinas equipadas con PLC/HMI).

• Consultar en el manual de la máquina la temperatura objetivo de funcionamiento de la solución y el punto de ajuste de la alarma.

Duración del intervalo de drenaje entre etapas demasiado corta.

• Establecer un tiempo de intervalo más largo.

Control de compensación de nivel de solución defectuoso o requiere ajuste.

• Ajustar, reparar o sustituir.

Válvula solenoide de reposición averiada.

• Reparar o sustituir.

La solución que no se ha drenado completamente del interior de las piezas sigue derramándose en el depósito.

• Colocar las piezas de forma que permitan un drenaje completo.

Tubo de desbordamiento obstruido.

• Retirar la obstrucción.

Desviador de solución no está en la posición correcta.

• Comprobar si hay algún objeto bloqueando el desviador y retírelo si es necesario.

• Comprobar los interruptores de límite de posición del desviador y ajústelos o sustitúyalos según sea necesario.

  Actuador eléctrico

• Comprobar el actuador y sustitúyalo.

  Desviador neumático

• Comprobar el suministro adecuado de aire comprimido y el estado de las mangueras de aire.

• Revisar la válvula de aire y sustitúyala si está defectuosa.

• Comprobar el cilindro desviador y sustituirlo si está defectuoso.

Caída de la pieza a través de la banda de la plataforma giratoria y atasco del movimiento de la misma.

• Retirar la pieza atascada. Inspeccione la plataforma giratoria y el sistema de accionamiento en busca de daños y repare o sustituya los componentes si es necesario.

La cadena de tracción está demasiado suelta.

• Revisar la tensión de la cadena y ajústela según sea necesario.

Rotación de la plataforma giratoria desactivada (sólo lavadoras con opción PLC/HMI).

• Activar la rotación de la plataforma giratoria mediante la pantalla de configuración de la HMI.

Interruptor de motorreductor o sobrecarga a disparado/fusible fundido.

• Restablecer el interruptor o sobrecargue/sustituya el fusible. Si el problema persiste, haga que un electricista calificado verifique el equipo.

Variador de frecuencia de la plataforma giratoria mal ajustado o averiado.

• Verificar el funcionamiento y reajustar o sustituir si está defectuoso.

Demasiado peso en la plataforma giratoria.

• Mantener el peso total de todas las piezas a procesar por debajo de la capacidad de carga máxima especificada en la placa de características fijada al cuadro eléctrico.

CNP no está en posición ARRIBA ( lavadoras equipadas con tubo de boquillas central).

• Mover el CNP a la posición ARRIBA.

Concentración de limpiador demasiado baja

• Aumentar la concentración de limpiador.

El tiempo de ciclo no es suficiente.

• Aumentar la duración del ciclo hasta conseguir la limpieza deseada.

Boquillas de aspersión desalineadas.

• Ajustar las boquillas. Consulte la sección MANTENIMIENTO de su manual PROCECO o póngase en contacto con nosotros.

Baja presión de la bomba.

• Ver PRESIÓN DE BOMBA BAJA.

La plataforma giratoria no gira ( lavadoras de la plataforma giratoria) o la cinta transportadora no se mueve (lavadoras de la cinta transportadora).

• Ver PLATAFORMA QUE NO GIRA o TRANSPORTADORA QUE NO SE MUEVE.

Pieza mal posicionada.

• Cambiar la posición de las piezas de trabajo para que el impacto y el drenaje sean óptimos. Evite la sombra de otras piezas de trabajo.

Temperatura de la solución demasiado baja.

• Comprobar los valores del regulador de temperatura y ajústelos si es necesario. Deje tiempo suficiente para que se caliente la solución. El proceso puede durar hasta 3-4 horas.

• Revisar el funcionamiento del calentador.

• Elementos calefactores eléctricos de inmersión cubiertos de acumulación de minerales. Limpie las resistencias. Compruebe también si hay acumulaciones en las sondas de temperatura.

• Dejar tiempo suficiente para el calentamiento. El proceso de calentamiento de la solución puede durar hasta tres o cuatro horas.

Boquillas de aspersión obstruidas.

• Retirar y limpiar a fondo.

La tubería de las boquillas rociadoras está obstruida.

• Retirar los tapones y enjuague a fondo.

Boquillas de aspersión ausentes o desgastadas.

• Reemplazar

Bolsa de filtro o cartucho obstruido.

• Comprobar la presión de entrada y salida. Si hay una diferencia superior a 15 psi (100 kPa o 1 bar) entre los dos manómetros, cambie la bolsa de filtro o el cartucho.